Sharpening এবং ফলক বিনিময়:
ফলক সময় sharpened করা আবশ্যক। যদি ব্লেডটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ধারালো না হয় তবে এটি আপনার বেশি সময় বাঁচায় বলে মনে হয়। কিন্তু আসলে, এটি একটি বড় পতন করা হবে। ব্লেড প্রান্তের সাথে ব্লেডের দুলের বাইরের কাঠামো ধ্বংস হয়ে যাবে কারণ ফলকটি কাটার সময় অত্যধিক চাপ বহন করে। এটি শুধুমাত্র মেশিন dameges, কিন্তু ভাল কাটিয়া মানের পাওয়া যাবে না। ফলকটি তীক্ষ্ণ হয়ে যাওয়ার পরে, ক্ষতিগ্রস্ত দুলাকার বাইরের কাঠামো সরানো হবে। সুতরাং, আপনি ফলক sharpening জন্য একটি সম্পূর্ণ সময়সীমাবদ্ধ করা উচিত।
আপনার প্রকৃত উৎপাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী। খুচরা যন্ত্রাংশ হিসাবে sharpened ফলক 1 সেট প্রস্তুত করা ভাল।
আমরা নিম্নরূপ ব্লেড ধারালো জন্য সময়সূচী সুপারিশ:
80-100 ঘন্টা কাটা পরে ফলক কাটিয়া প্রান্ত পরিবর্তন।
320-400 ঘন্টা কাটা পরে কাটিয়া প্রান্ত ধারালো জন্য ফলক বেধ ভাজা।
উপরের সময়সূচী শুধুমাত্র স্বাভাবিক অবস্থানে ব্যবহৃত মেশিনে উপযুক্ত। উপরের সময়সীমার অনুযায়ী কাটিয়া প্রান্ত ধারন করার জন্য আপনি ফলকের বেধটি গ্রাস করতে পারেন তবে, গ্রাইন্ডিং পরিমাণটি ক্ষুদ্রতম এবং ব্যবহার-জীবন দীর্ঘতম হবে।
ট্যাঙ্ক তেলের স্তর
নিয়মিতভাবে ট্যাঙ্কের তেলের স্তর পরীক্ষা করুন। যদি তেলের স্তরের ট্যাংকের গেজটি মাঝখানে কম থাকে তবে ট্যাঙ্কটিতে তেলটি অবিলম্বে যুক্ত করুন।
2. 500 ঘন্টার কাজ করার পরে ট্যাঙ্কের তেলটি প্রতিস্থাপিত হবে। তারপর এটি 2000 ঘন্টা কাজ প্রতিটি একবার প্রতিস্থাপিত হয়।
3. তেল ব্যবহার করা হবে অনুরোধ সঙ্গে নিশ্চিত করা আবশ্যক।
তেলের ছাঁকনি
পাম্পের স্তন্যপান পোর্টে মাউন্ট করা গজ ফিল্টারটি তার মাধ্যমে অনুরোধকৃত তেল প্রবাহ রাখার জন্য সময়মত পরিষ্কার করা উচিত। গজ ফিল্টার ব্লক করা হলে, তেল প্রবাহ কমে যায় এবং পাম্প পাম্প ব্যবহার-জীবন প্রভাবিত করতে বায়ু স্তন্যপান করবে। সুতরাং, গজ ফিল্টার গ্যাসোলিন, সি 2 এইচসি 3 (ট্রিচ্লোরিথিলিন) এবং অন্যান্য দ্রাবক দ্বারা পরিষ্কার করা উচিত। প্রথম পরিষ্কার 8 দিনের কাজ করার পরে নেওয়া হয়। তারপর পরিষ্কার প্রতি মাসে একবার নেওয়া হয়।
বাতাস পরিশোধক
তেল ট্যাঙ্কের আচ্ছাদন এয়ার-স্ট্রেনারটি মাউন্ট করা হয়।
প্রথম পরিস্কারটি ট্যাঙ্কের মধ্যে তেল বা পরে 60 দিন কাজ করার পরে তেল ভর্তি করা হয়। তারপর পরিষ্কার কাজ প্রতিটি 120 দিনের কাজ একবার নেওয়া হয়। বায়ু-স্ট্রেনার গ্যাসোলিন, সি 2 এইচসি 3 (ট্রিচ্লোরিথিলিন) এবং অন্যান্য দ্রাবক দ্বারা পরিষ্কার করা উচিত
মেশিনের সব অংশ নিয়মিত পরীক্ষা করে দেখুন এবং মেশিন এবং কাজের এলাকা এবং তারের ভাল নিরোধক রাখা।
2. অক্সিজেন, সংকুচিত বায়ু এবং জ্বলন্ত বায়ু বিপরীত সিলিন্ডারে ভরাট করা উচিত নয়। নাইট্রোজেন ধীরে ধীরে পূরণ করা উচিত, অনুসরণ করা পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করা উচিত: বায়ুচলাচল ডিভাইসের সাথে সংযোগ স্থাপন করার জন্য সিলিন্ডারের ভালভ ক্যাপটি বন্ধ করুন, সংযুক্তি ডিভাইসের অন্য প্রান্ত সংযুক্ত নাইট্রোজেন ট্যাঙ্কের জন্য .পরিবর্তন ও নাইট্রোজেন ট্যাঙ্কের খোলা কাটা বন্ধ ভালভ, এদিকে, চাপের গেজটি পূরণের বায়ু চাপ মানটি লক্ষ্য করুন এবং এয়ারেশন ডিভাইসটি বন্ধ করুন এবং মূল্যটি 6 এমপিএ পর্যন্ত পৌঁছানোর পর্যন্ত কাট-অফ ভালভটি বন্ধ করুন। শেষ পর্যন্ত, ইনস্টল করুন ভালভ ক্যাপ।
3. কোন অস্বাভাবিক কর্ম বা গোলমাল আছে, মেশিন চেক করার জন্য বন্ধ করা উচিত।
