নমন ত্রুটিগুলি তাড়াতাড়ি শনাক্ত করা

প্রতিটি ফ্যাব্রিকেটর পরিষ্কার, নির্ভুল বাঁক চায়, কিন্তু প্রেস ব্রেক কাজ কয়েকটি পুনরাবৃত্তিমূলক ত্রুটির জন্য প্রবণ। প্রতিটি ত্রুটির কারণ শনাক্ত করা এবং সঠিক সংশোধনমূলক ব্যবস্থা প্রয়োগ করা একটি নির্ভরযোগ্য উৎপাদন লাইনকে পুনরায় কাজ করা থেকে আলাদা করে। এই নিবন্ধটি সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা এবং তাদের সমাধানগুলি পর্যালোচনা করে।

অসম বাঁক কোণ

যখন একটি অংশের দৈর্ঘ্য বরাবর বা অংশগুলির মধ্যে কোণ ভিন্ন হয়, তখন কারণটি সাধারণত র্যাম ডিফ্লেকশন, জীর্ণ বা ভুলভাবে সাজানো টুলিং, বা অসঙ্গত উপাদান। সমাধান হল ডিফ্লেকশন অফসেট করার জন্য ক্রাউনিং সক্ষম করা, টুলিং পুনরায় স্থাপন বা প্রতিস্থাপন করা এবং সিএনসি কন্ট্রোলারের মাধ্যমে উপাদানের স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ করা।

বাঁকে ফাটল

উপাদানের বাইরের ফাইবার অতিরিক্ত প্রসারিত হলে ফাটল দেখা দেয়। এগুলি পুরু বা উচ্চ-শক্তির উপাদানে খুব ছোট ব্যাসার্ধের সাথে বাঁকানো, বা খুব সংকীর্ণ ভি-ডাই খোলার সাথে সাধারণ। বাঁক ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি, একটি প্রশস্ত ভি-ডাই খোলার ব্যবহার, এবং সঠিক উপাদান শস্য দিক নির্বাচন বেশিরভাগ ফাটল দূর করে।

বলিরেখা এবং বাকলিং

উপাদান অতিরিক্ত সংকুচিত হলে, প্রায়শই গভীর বা ছোট-ফ্ল্যাঞ্জ বাঁকগুলির সময় ফ্ল্যাঞ্জে বলিরেখা দেখা দেয়। একটি বৃহত্তর ডাই ব্যাসার্ধ ব্যবহার করা, বাঁক ক্রম সামঞ্জস্য করা, এবং ফ্ল্যাঞ্জে সঠিক সমর্থন প্রদান করা বলিরেখা হ্রাস করে।

অন্যান্য ঘন ঘন ত্রুটি

উৎস থেকে ত্রুটি প্রতিরোধ

বেশিরভাগ ত্রুটি মেরামত করা হয় না, প্রতিরোধ করা হয়। প্রথম স্ট্রোকের আগে উপাদানের বিরুদ্ধে টনেজ এবং ভি-ওপেনিং নিশ্চিত করা, টুলিং পরিষ্কার এবং অক্ষত রাখা এবং সিএনসি কন্ট্রোলারকে স্প্রিংব্যাকের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে দেওয়া সমস্ত ত্রুটি ঘটার আগে বন্ধ করে দেয়। যখন একটি ত্রুটি দেখা দেয়, তখন উপাদান, টুলিং বা সেটিংস থেকে উদ্ভূত কিনা তা বিচ্ছিন্ন করা সংশোধনের দিকে সরাসরি নির্দেশ করে।

মূল কারণ বোঝা

ত্রুটিগুলি কারণ ছাড়াই বিরল। অসম কোণগুলি ডিফ্লেকশন বা টুলিং অ্যালাইনমেন্টের দিকে নির্দেশ করে, ফাটলগুলি বাইরের ফাইবারকে অতিরিক্ত প্রসারিত করার দিকে নির্দেশ করে এবং বলিরেখাগুলি ফ্ল্যাঞ্জে অতিরিক্ত সংকোচনের দিকে নির্দেশ করে। একটি ত্রুটি সঠিকভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা এটি ঠিক করার প্রথম পদক্ষেপ, কারণ প্রতিটি বিভাগ ব্যাসার্ধ, ডাই খোলার বা টনেজের একটি ভিন্ন সমন্বয়ের প্রতি সাড়া দেয়।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ যা পুনরায় কাজ প্রতিরোধ করে

একটি সাধারণ প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন একটি ব্যাচ চালানোর আগে বেশিরভাগ ত্রুটি ধরে ফেলে। প্রথম অংশে কোণ, ফ্ল্যাঞ্জ দৈর্ঘ্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান পরিমাপ করা অপারেটরকে প্রোগ্রামটি সামঞ্জস্য করতে দেয় যখন কেবল একটি অংশ প্রভাবিত হয়। সামঞ্জস্যপূর্ণ টুলিং এবং উপাদান পরীক্ষাগুলির সাথে মিলিত, এই অনুশীলনটি পুনরায় কাজ এবং স্ক্র্যাপকে সর্বনিম্ন রাখে। ভাল অংশ তৈরি করে এমন সেটিংস নথিভুক্ত করা ভবিষ্যতের সেটআপগুলিকে গতি দেয় এবং নতুন অপারেটরদের জন্য শেখার বক্ররেখা ছোট করে একটি রেফারেন্স লাইব্রেরি তৈরি করে।

প্রতিরোধ চেকলিস্ট

• উপাদানের সাথে টনেজ এবং ভি-ওপেনিং মেলান
• টুলিং পরিষ্কার, সারিবদ্ধ এবং অক্ষত রাখুন
• লম্বা অংশগুলির জন্য ক্রাউনিং ব্যবহার করুন
• প্রোগ্রামে স্প্রিংব্যাকের জন্য ক্ষতিপূরণ দিন
• সম্পূর্ণ উৎপাদনের আগে প্রথম অংশটি পরিদর্শন করুন

বেশিরভাগ প্রেস ব্রেক ত্রুটিগুলি উপাদান, টুলিং এবং মেশিনের সেটিংসের মধ্যে একটি অমিলের ফলাফল। পদ্ধতিগত রোগ নির্ণয় এবং উপরের সংশোধনগুলি বাঁকানো গুণমানকে উচ্চ এবং স্ক্র্যাপকে কম রাখে, উভয় ডেলিভারি সময়সূচী এবং লাভের মার্জিন রক্ষা করে।