PBS 200T/3200 প্রেস ব্রেক সেট আপ করা হয়েছে এবং প্রোগ্রাম প্রস্তুত, প্রেস ব্রেক তার কার্যক্রম শুরু করে:
শিট স্থাপন: ব্যাকগেজ (একটি প্রোগ্রামযোগ্য উপাদান যা শিট স্থাপন করে) স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রোগ্রাম করা অবস্থানে সমন্বয় করে যাতে শিটটি সঠিকভাবে স্থাপন করা যায়।
পাঞ্চের গতি: উপরের টুল (পাঞ্চ) হাইড্রোলিক বা বৈদ্যুতিক শক্তির অধীনে (প্রেস ব্রেকের প্রকারের উপর নির্ভর করে) শীট মেটালের দিকে নিচে নামে।
১. সিএনসি সিস্টেম পাঞ্চের গতি এবং শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে। পাঞ্চ শীটের উপর একটি নিয়ন্ত্রিত শক্তি প্রয়োগ করে, যা ডাইয়ের বিপরীতে বাঁকানো হয়। বাঁকের কোণ এবং গভীরতা পাঞ্চের অবস্থান এবং ডাইয়ের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়।
স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়: সিএনসি সিস্টেম ক্রমাগত বাঁকানো প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ করে এবং নির্ভুলতা বজায় রাখতে রিয়েল-টাইমে সমন্বয় করে
উদাহরণস্বরূপ, যদি উপাদানে কোনো বিচ্যুতি (সামান্য বাঁকানো বা মোচড়) থাকে, তাহলে সিএনসি সিস্টেম নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে সমন্বয় করতে পারে (একটি ক্রাউনিং সিস্টেম ব্যবহার করে) যা শীটের পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে বাঁকানোকে সুসংগত করে।
২. ব্যাকগেজ পরিচালনা
সিএনসি প্রেস ব্রেকের একটি মূল বৈশিষ্ট্য হল ব্যাকগেজ। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি বাঁকের জন্য শীটটিকে সঠিক অবস্থানে নিয়ে যায়, যা নিশ্চিত করে যে ধাতুর প্রতিটি অংশ পাঞ্চ এবং ডাইয়ের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ হয়।
উন্নত সিস্টেমে, ব্যাকগেজকে একাধিক অক্ষ (X, Y, এবং মাঝে মাঝে Z) এ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যা উপাদানের সুনির্দিষ্ট স্থাপন সক্ষম করে এবং ম্যানুয়াল পুনঃস্থাপন ছাড়াই জটিল, বহু-বাঁকযুক্ত অংশ তৈরি করতে দেয়।
৩. বাঁকানোর ক্রম
বাঁকানোর ক্রমটি সিএনসি প্রোগ্রামে সাবধানে পরিকল্পনা করা হয়। সিএনসি প্রেস ব্রেক অংশ বিকৃতি কমাতে এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে একটি নির্দিষ্ট ক্রমে বাঁকগুলি কার্যকর করে।
উদাহরণস্বরূপ, যদি একাধিক বাঁকের প্রয়োজন হয়, তবে মেশিনটি সেগুলিকে পর্যায়ক্রমে সম্পাদন করতে পারে, অংশটিকে এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে বাঁকানো, অথবা কখনও কখনও উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ক্রমটি উল্টে দিতে পারে।
৪. চূড়ান্ত বাঁকানো এবং গঠন
একবার সমস্ত বাঁক সম্পন্ন হলে, সিএনসি প্রেস ব্রেক বন্ধ হয়ে যাবে। চূড়ান্তভাবে গঠিত অংশটি মেশিন থেকে সরানো হবে। অংশের জটিলতা এবং পরিমাণের উপর নির্ভর করে, অপারেটর হয় ম্যানুয়ালি অংশটি আনলোড করতে পারে অথবা মেশিনটি অংশগুলি আনলোড করার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে।
এরপরে, প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করতে পরিমাপের সরঞ্জাম (যেমন ডিজিটাল ক্যালিপার বা লেজার পরিমাপ সিস্টেম) ব্যবহার করে অংশের নির্ভুলতা পরীক্ষা করা যেতে পারে।
৫. পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং দক্ষতা
পুনরাবৃত্তিযোগ্য বাঁকানো: প্রাথমিক সেটআপের পরে, সিএনসি প্রেস ব্রেক উচ্চ নির্ভুলতার সাথে অভিন্ন অংশ তৈরি করতে পারে, যা বৃহৎ উৎপাদন চালানোর জন্য আদর্শ করে তোলে।
প্রোগ্রাম পরিবর্তন: যদি সমন্বয়ের প্রয়োজন হয় (যেমন, বিভিন্ন অংশ বা ব্যাচ পরিবর্তনের জন্য), অপারেটর কেবল সিএনসি প্রোগ্রামটি সংশোধন করতে পারে এবং প্রেস ব্রেক স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুলের অবস্থান, ব্যাকগেজ সেটিংস এবং বাঁকানোর শক্তি সে অনুযায়ী সমন্বয় করবে।
PBS 200T/3200 প্রেস ব্রেক সেট আপ করা হয়েছে এবং প্রোগ্রাম প্রস্তুত, প্রেস ব্রেক তার কার্যক্রম শুরু করে:
শিট স্থাপন: ব্যাকগেজ (একটি প্রোগ্রামযোগ্য উপাদান যা শিট স্থাপন করে) স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রোগ্রাম করা অবস্থানে সমন্বয় করে যাতে শিটটি সঠিকভাবে স্থাপন করা যায়।
পাঞ্চের গতি: উপরের টুল (পাঞ্চ) হাইড্রোলিক বা বৈদ্যুতিক শক্তির অধীনে (প্রেস ব্রেকের প্রকারের উপর নির্ভর করে) শীট মেটালের দিকে নিচে নামে।
১. সিএনসি সিস্টেম পাঞ্চের গতি এবং শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে। পাঞ্চ শীটের উপর একটি নিয়ন্ত্রিত শক্তি প্রয়োগ করে, যা ডাইয়ের বিপরীতে বাঁকানো হয়। বাঁকের কোণ এবং গভীরতা পাঞ্চের অবস্থান এবং ডাইয়ের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়।
স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়: সিএনসি সিস্টেম ক্রমাগত বাঁকানো প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ করে এবং নির্ভুলতা বজায় রাখতে রিয়েল-টাইমে সমন্বয় করে
উদাহরণস্বরূপ, যদি উপাদানে কোনো বিচ্যুতি (সামান্য বাঁকানো বা মোচড়) থাকে, তাহলে সিএনসি সিস্টেম নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে সমন্বয় করতে পারে (একটি ক্রাউনিং সিস্টেম ব্যবহার করে) যা শীটের পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে বাঁকানোকে সুসংগত করে।
২. ব্যাকগেজ পরিচালনা
সিএনসি প্রেস ব্রেকের একটি মূল বৈশিষ্ট্য হল ব্যাকগেজ। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি বাঁকের জন্য শীটটিকে সঠিক অবস্থানে নিয়ে যায়, যা নিশ্চিত করে যে ধাতুর প্রতিটি অংশ পাঞ্চ এবং ডাইয়ের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ হয়।
উন্নত সিস্টেমে, ব্যাকগেজকে একাধিক অক্ষ (X, Y, এবং মাঝে মাঝে Z) এ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যা উপাদানের সুনির্দিষ্ট স্থাপন সক্ষম করে এবং ম্যানুয়াল পুনঃস্থাপন ছাড়াই জটিল, বহু-বাঁকযুক্ত অংশ তৈরি করতে দেয়।
৩. বাঁকানোর ক্রম
বাঁকানোর ক্রমটি সিএনসি প্রোগ্রামে সাবধানে পরিকল্পনা করা হয়। সিএনসি প্রেস ব্রেক অংশ বিকৃতি কমাতে এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে একটি নির্দিষ্ট ক্রমে বাঁকগুলি কার্যকর করে।
উদাহরণস্বরূপ, যদি একাধিক বাঁকের প্রয়োজন হয়, তবে মেশিনটি সেগুলিকে পর্যায়ক্রমে সম্পাদন করতে পারে, অংশটিকে এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে বাঁকানো, অথবা কখনও কখনও উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ক্রমটি উল্টে দিতে পারে।
৪. চূড়ান্ত বাঁকানো এবং গঠন
একবার সমস্ত বাঁক সম্পন্ন হলে, সিএনসি প্রেস ব্রেক বন্ধ হয়ে যাবে। চূড়ান্তভাবে গঠিত অংশটি মেশিন থেকে সরানো হবে। অংশের জটিলতা এবং পরিমাণের উপর নির্ভর করে, অপারেটর হয় ম্যানুয়ালি অংশটি আনলোড করতে পারে অথবা মেশিনটি অংশগুলি আনলোড করার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে।
এরপরে, প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করতে পরিমাপের সরঞ্জাম (যেমন ডিজিটাল ক্যালিপার বা লেজার পরিমাপ সিস্টেম) ব্যবহার করে অংশের নির্ভুলতা পরীক্ষা করা যেতে পারে।
৫. পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং দক্ষতা
পুনরাবৃত্তিযোগ্য বাঁকানো: প্রাথমিক সেটআপের পরে, সিএনসি প্রেস ব্রেক উচ্চ নির্ভুলতার সাথে অভিন্ন অংশ তৈরি করতে পারে, যা বৃহৎ উৎপাদন চালানোর জন্য আদর্শ করে তোলে।
প্রোগ্রাম পরিবর্তন: যদি সমন্বয়ের প্রয়োজন হয় (যেমন, বিভিন্ন অংশ বা ব্যাচ পরিবর্তনের জন্য), অপারেটর কেবল সিএনসি প্রোগ্রামটি সংশোধন করতে পারে এবং প্রেস ব্রেক স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুলের অবস্থান, ব্যাকগেজ সেটিংস এবং বাঁকানোর শক্তি সে অনুযায়ী সমন্বয় করবে।