৩ থেকে ৬ মিটার শীট মেটাল ওয়ার্কপিস বাঁকানো একটি ছোট অংশ বাঁকানোর চেয়ে অনেক বেশি কঠিন। বেন্ডিং লোডের অধীনে র্যাম এবং বেড মাঝখানে সামান্য বাঁকানো হয়, তাই বেন্ডের কেন্দ্রটি খুলে যায় যখন দুটি প্রান্ত আরও শক্তভাবে বন্ধ হয়। এর ফলে একটি কোণ তৈরি হয় যা অংশটির দৈর্ঘ্য বরাবর পরিবর্তিত হয়, যা স্থাপত্য, কাঠামোগত এবং এনক্লোজার কাজের জন্য অগ্রহণযোগ্য।
সবচেয়ে কার্যকর সমাধান হল একটি ক্রাউনিং সিস্টেম, হয় হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক, যা ডিফ্লেকশন অফসেট করার জন্য বেড বা ডাইয়ের মাঝখানটা উঁচু করে। আধুনিক সিএনসি প্রেস ব্রেক টনেজ, দৈর্ঘ্য এবং উপাদানের উপর ভিত্তি করে সঠিক ক্রাউনিং মান গণনা করে, তারপর এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োগ করে যাতে কোণটি শেষ থেকে শেষ পর্যন্ত অভিন্ন থাকে।
লম্বা বেন্ডগুলিতে টুলিংয়ের দৃঢ়তা গুরুত্বপূর্ণ। সেগমেন্টেড টুলিং লোডের অধীনে স্থানান্তরিত হতে পারে, এবং একটি হালকা ফ্রেম মোচড়ানো হয়। একটি অনমনীয়, স্ট্রেস-রিলিভড মেশিন ফ্রেম এবং নির্ভুলভাবে গ্রাউন্ড, ভালভাবে ক্ল্যাম্প করা টুলিং ডিফ্লেকশন প্রতিরোধ করে এবং পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে বেন্ড লাইন সোজা রাখে।
যদি ব্যাক গেজটি বর্গাকার না থাকে বা বেড বরাবর সরে যায়, তবে বেন্ড লাইন স্থানান্তরিত হয় এবং কোণের সঠিকতা পরিবর্তিত হয়। একটি সার্ভো-চালিত, মাল্টি-অ্যাক্সিস ব্যাক গেজ যা অনমনীয় স্টপ এবং সঠিক ক্যালিব্রেশন সহ ৩ থেকে ৬ মিটার জুড়ে ওয়ার্কপিসকে পুরোপুরি সারিবদ্ধ রাখে।
| কারণ | প্রভাব |
|---|---|
| বেধের ভিন্নতা | টনেজ এবং কোণ পরিবর্তন করে |
| লম্বা প্লেটের সমর্থন | ঝুলে পড়া এবং ভুল সারিবদ্ধতা প্রতিরোধ করে |
| অপারেটরের সমান হ্যান্ডলিং | অবস্থান পুনরাবৃত্তিযোগ্য রাখে |
রোলার বা শীট ফলোয়ার দিয়ে লম্বা প্লেট সমর্থন করা এবং ব্যাচ অনুসারে বেধ পরিমাপ করা, ভিন্নতার আরেকটি উৎস দূর করে।
ক্রাউনিং সবচেয়ে কার্যকর হয় যখন এটি গতিশীল হয়। একটি নির্দিষ্ট शिम মানের পরিবর্তে, একটি সিএনসি কন্ট্রোলার প্রকৃত টনেজ এবং দৈর্ঘ্যের উপর ভিত্তি করে প্রতিটি বেন্ডের জন্য প্রয়োজনীয় ক্রাউন পুনরায় গণনা করে। এই স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ উপাদানের ব্যাচ এবং বেধের পরিবর্তনগুলিতে সাড়া দেয়, এমনকি দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীন পরিস্থিতি পরিবর্তিত হলেও কোণটি অভিন্ন রাখে।
এমনকি একটি নিখুঁতভাবে সজ্জিত মেশিনও ধারাবাহিক হ্যান্ডলিংয়ের উপর নির্ভর করে। একটি লম্বা প্লেট সমানভাবে লোড করা, এটিকে স্টপের বিপরীতে সমতল রাখা এবং উভয় প্রান্ত সমর্থন করা সেই ঝুলে পড়া এবং মোচড়ানো প্রতিরোধ করে যা ৩ থেকে ৬ মিটার অংশের কোণগুলিকে নষ্ট করে দেয়। অপারেটরদের প্রথম নিবন্ধটি পরীক্ষা করতে এবং পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে ওয়ার্কপিসটি বর্গাকার রাখতে প্রশিক্ষণ দেওয়া মেশিনের নির্ভুলতা রক্ষা করে।
প্রথম অংশের দুটি প্রান্ত এবং মাঝখানে কোণ পরিমাপ করা ক্রাউনিং সঠিকভাবে সেট করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করে। যদি মাঝখানটি খোলা থাকে, তবে ক্রাউন বাড়ান; যদি প্রান্তগুলি খোলা থাকে, তবে এটি হ্রাস করুন। এই সাধারণ তিন-পয়েন্ট চেক, যখনই উপাদান পরিবর্তন হয় তখন পুনরাবৃত্তি করা হয়, উৎপাদন চলাকালীন দীর্ঘ-অংশের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণে রাখে।
ক্রাউনিং, অনমনীয় টুলিং, ব্যাক গেজ নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিক হ্যান্ডলিংয়ের সমন্বয় পুরো ৩ থেকে ৬ মিটার অংশ জুড়ে কোণগুলিকে অভিন্ন রাখে।
৩ থেকে ৬ মিটার শীট মেটাল ওয়ার্কপিস বাঁকানো একটি ছোট অংশ বাঁকানোর চেয়ে অনেক বেশি কঠিন। বেন্ডিং লোডের অধীনে র্যাম এবং বেড মাঝখানে সামান্য বাঁকানো হয়, তাই বেন্ডের কেন্দ্রটি খুলে যায় যখন দুটি প্রান্ত আরও শক্তভাবে বন্ধ হয়। এর ফলে একটি কোণ তৈরি হয় যা অংশটির দৈর্ঘ্য বরাবর পরিবর্তিত হয়, যা স্থাপত্য, কাঠামোগত এবং এনক্লোজার কাজের জন্য অগ্রহণযোগ্য।
সবচেয়ে কার্যকর সমাধান হল একটি ক্রাউনিং সিস্টেম, হয় হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক, যা ডিফ্লেকশন অফসেট করার জন্য বেড বা ডাইয়ের মাঝখানটা উঁচু করে। আধুনিক সিএনসি প্রেস ব্রেক টনেজ, দৈর্ঘ্য এবং উপাদানের উপর ভিত্তি করে সঠিক ক্রাউনিং মান গণনা করে, তারপর এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োগ করে যাতে কোণটি শেষ থেকে শেষ পর্যন্ত অভিন্ন থাকে।
লম্বা বেন্ডগুলিতে টুলিংয়ের দৃঢ়তা গুরুত্বপূর্ণ। সেগমেন্টেড টুলিং লোডের অধীনে স্থানান্তরিত হতে পারে, এবং একটি হালকা ফ্রেম মোচড়ানো হয়। একটি অনমনীয়, স্ট্রেস-রিলিভড মেশিন ফ্রেম এবং নির্ভুলভাবে গ্রাউন্ড, ভালভাবে ক্ল্যাম্প করা টুলিং ডিফ্লেকশন প্রতিরোধ করে এবং পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে বেন্ড লাইন সোজা রাখে।
যদি ব্যাক গেজটি বর্গাকার না থাকে বা বেড বরাবর সরে যায়, তবে বেন্ড লাইন স্থানান্তরিত হয় এবং কোণের সঠিকতা পরিবর্তিত হয়। একটি সার্ভো-চালিত, মাল্টি-অ্যাক্সিস ব্যাক গেজ যা অনমনীয় স্টপ এবং সঠিক ক্যালিব্রেশন সহ ৩ থেকে ৬ মিটার জুড়ে ওয়ার্কপিসকে পুরোপুরি সারিবদ্ধ রাখে।
| কারণ | প্রভাব |
|---|---|
| বেধের ভিন্নতা | টনেজ এবং কোণ পরিবর্তন করে |
| লম্বা প্লেটের সমর্থন | ঝুলে পড়া এবং ভুল সারিবদ্ধতা প্রতিরোধ করে |
| অপারেটরের সমান হ্যান্ডলিং | অবস্থান পুনরাবৃত্তিযোগ্য রাখে |
রোলার বা শীট ফলোয়ার দিয়ে লম্বা প্লেট সমর্থন করা এবং ব্যাচ অনুসারে বেধ পরিমাপ করা, ভিন্নতার আরেকটি উৎস দূর করে।
ক্রাউনিং সবচেয়ে কার্যকর হয় যখন এটি গতিশীল হয়। একটি নির্দিষ্ট शिम মানের পরিবর্তে, একটি সিএনসি কন্ট্রোলার প্রকৃত টনেজ এবং দৈর্ঘ্যের উপর ভিত্তি করে প্রতিটি বেন্ডের জন্য প্রয়োজনীয় ক্রাউন পুনরায় গণনা করে। এই স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ উপাদানের ব্যাচ এবং বেধের পরিবর্তনগুলিতে সাড়া দেয়, এমনকি দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীন পরিস্থিতি পরিবর্তিত হলেও কোণটি অভিন্ন রাখে।
এমনকি একটি নিখুঁতভাবে সজ্জিত মেশিনও ধারাবাহিক হ্যান্ডলিংয়ের উপর নির্ভর করে। একটি লম্বা প্লেট সমানভাবে লোড করা, এটিকে স্টপের বিপরীতে সমতল রাখা এবং উভয় প্রান্ত সমর্থন করা সেই ঝুলে পড়া এবং মোচড়ানো প্রতিরোধ করে যা ৩ থেকে ৬ মিটার অংশের কোণগুলিকে নষ্ট করে দেয়। অপারেটরদের প্রথম নিবন্ধটি পরীক্ষা করতে এবং পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে ওয়ার্কপিসটি বর্গাকার রাখতে প্রশিক্ষণ দেওয়া মেশিনের নির্ভুলতা রক্ষা করে।
প্রথম অংশের দুটি প্রান্ত এবং মাঝখানে কোণ পরিমাপ করা ক্রাউনিং সঠিকভাবে সেট করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করে। যদি মাঝখানটি খোলা থাকে, তবে ক্রাউন বাড়ান; যদি প্রান্তগুলি খোলা থাকে, তবে এটি হ্রাস করুন। এই সাধারণ তিন-পয়েন্ট চেক, যখনই উপাদান পরিবর্তন হয় তখন পুনরাবৃত্তি করা হয়, উৎপাদন চলাকালীন দীর্ঘ-অংশের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণে রাখে।
ক্রাউনিং, অনমনীয় টুলিং, ব্যাক গেজ নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিক হ্যান্ডলিংয়ের সমন্বয় পুরো ৩ থেকে ৬ মিটার অংশ জুড়ে কোণগুলিকে অভিন্ন রাখে।