পণ্যের গুণমান, উৎপাদন দক্ষতা এবং দীর্ঘমেয়াদী খরচ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক রটার ডাই-কাস্টিং মেশিন নির্বাচন করা অপরিহার্য। একটি নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত:
1. রটার আকার এবং পণ্য বিশেষ উল্লেখ
এর উপর ভিত্তি করে একটি মেশিন নির্বাচন করুন:
সর্বাধিক রটার ব্যাস
স্ট্যাকের উচ্চতা
প্রয়োজনীয় সহনশীলতা এবং ওজন
এই স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করার জন্য মেশিনে পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং ইনজেকশন ক্ষমতা রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
2. কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা
বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন মেশিন কনফিগারেশন প্রয়োজন:
অ্যালুমিনিয়াম বা তামা ডাই ঢালাই
উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং (HPDC) বা নিম্ন-চাপ ডাই কাস্টিং (LPDC)
স্বয়ংক্রিয় বনাম আধা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন
স্থিতিশীলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে লক্ষ্য প্রক্রিয়ার সাথে মেশিনের ধরন মেলান।
3. ইনজেকশন সিস্টেম কর্মক্ষমতা
ফোকাস করুন:
ইনজেকশনের গতি এবং চাপ
গলিত ধাতু প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ
পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং শট নির্ভুলতা
একটি উচ্চ-নির্ভুল ইনজেকশন সিস্টেম সামঞ্জস্যপূর্ণ রটার ঘনত্ব এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
4. ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম এবং স্ট্রাকচারাল ডিজাইন
মূল্যায়ন:
ক্ল্যাম্পিং বল
মেশিনের অনমনীয়তা
ছাঁচ-বেধ সমন্বয় পরিসীমা
একটি শক্তিশালী ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম ফ্ল্যাশিং কমাতে সাহায্য করে এবং ছাঁচের পরিধান কমিয়ে দেয়।
5. অটোমেশন এবং ইন্টিগ্রেশন
আধুনিক রটার ডাই-কাস্টিং উত্পাদন প্রায়ই প্রয়োজন:
স্বয়ংক্রিয় লাডলিং
রোবট নিষ্কাশন
ইন-ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
অনলাইন ওজন বা QC সিস্টেম
উচ্চতর অটোমেশন দক্ষতা উন্নত করে এবং শ্রম খরচ কমায়।
6. শক্তি দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ
বিবেচনা করুন:
হাইড্রোলিক বনাম সার্ভো-হাইড্রোলিক সিস্টেম
শক্তি খরচ
রক্ষণাবেক্ষণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সহজলভ্যতা
শক্তি-সংরক্ষণ ব্যবস্থা উল্লেখযোগ্যভাবে সময়ের সাথে অপারেশনাল খরচ কমাতে পারে।
পণ্যের গুণমান, উৎপাদন দক্ষতা এবং দীর্ঘমেয়াদী খরচ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক রটার ডাই-কাস্টিং মেশিন নির্বাচন করা অপরিহার্য। একটি নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত:
1. রটার আকার এবং পণ্য বিশেষ উল্লেখ
এর উপর ভিত্তি করে একটি মেশিন নির্বাচন করুন:
সর্বাধিক রটার ব্যাস
স্ট্যাকের উচ্চতা
প্রয়োজনীয় সহনশীলতা এবং ওজন
এই স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করার জন্য মেশিনে পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং ইনজেকশন ক্ষমতা রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
2. কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা
বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন মেশিন কনফিগারেশন প্রয়োজন:
অ্যালুমিনিয়াম বা তামা ডাই ঢালাই
উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং (HPDC) বা নিম্ন-চাপ ডাই কাস্টিং (LPDC)
স্বয়ংক্রিয় বনাম আধা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন
স্থিতিশীলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে লক্ষ্য প্রক্রিয়ার সাথে মেশিনের ধরন মেলান।
3. ইনজেকশন সিস্টেম কর্মক্ষমতা
ফোকাস করুন:
ইনজেকশনের গতি এবং চাপ
গলিত ধাতু প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ
পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং শট নির্ভুলতা
একটি উচ্চ-নির্ভুল ইনজেকশন সিস্টেম সামঞ্জস্যপূর্ণ রটার ঘনত্ব এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
4. ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম এবং স্ট্রাকচারাল ডিজাইন
মূল্যায়ন:
ক্ল্যাম্পিং বল
মেশিনের অনমনীয়তা
ছাঁচ-বেধ সমন্বয় পরিসীমা
একটি শক্তিশালী ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম ফ্ল্যাশিং কমাতে সাহায্য করে এবং ছাঁচের পরিধান কমিয়ে দেয়।
5. অটোমেশন এবং ইন্টিগ্রেশন
আধুনিক রটার ডাই-কাস্টিং উত্পাদন প্রায়ই প্রয়োজন:
স্বয়ংক্রিয় লাডলিং
রোবট নিষ্কাশন
ইন-ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
অনলাইন ওজন বা QC সিস্টেম
উচ্চতর অটোমেশন দক্ষতা উন্নত করে এবং শ্রম খরচ কমায়।
6. শক্তি দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ
বিবেচনা করুন:
হাইড্রোলিক বনাম সার্ভো-হাইড্রোলিক সিস্টেম
শক্তি খরচ
রক্ষণাবেক্ষণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সহজলভ্যতা
শক্তি-সংরক্ষণ ব্যবস্থা উল্লেখযোগ্যভাবে সময়ের সাথে অপারেশনাল খরচ কমাতে পারে।